Агломераторы. Серия HQ.

агломератор HQ-150

Принцип работы агломератора.

Не углубляясь в технические особенности, суть процесса работы агломератора: в рабочую камеру поступает сырье, в виде дробленного материала, которые ещё сильнее измельчается, при помощи вращающихся ножей. При измельчении температура в рабочей зоне повышается до 100 по Цельсию и дробленные частицы начинают спекатьсяПосле этого в камеру поступает вода, которая и производит процесс агломерации, то есть получения шарообразных гранул размером от 2 до 15 миллиметровНа этом рециклинг заканчивается и уже сформированные и остывшие шарики поступают в отгрузочную ёмкость через специальную заслонку.

В зависимости от  того, как часто будет использоваться санок можно выбрать два варианта исполнениянержавеющую сталь или цветной металл. Вопрос в том, что если станок часто используется, то внутренность рабочей зоны не только стирается и в таком случаи лучше выбрать рабочую зонубочку из цветного металла. А вот если агломератор будет долго простаивать без работы на поверхности рабочей зоны  со временем образовывается окалина и в этом случаи лучше выбрать вариант из нержавейки.

 
Данный станок необходим для рециклинга отходов из пленки. Так же используется для просушки гранулированного сырья и размельченных остатков.

 
Особенности:
Способен на рециклинг вторсырья  из мягкого полимерного материала, который имеет эластичные особенности  (пакеты, куски, полосы и т. д.);
Применяется  при рециклинге сырья из ПВХ, ПВД, ПНД.
Одним процессом можно произвести  измельчение, смешивание и покраску.
Процедура переработки осуществляется при низких температурах, что позволяет сохранить в первоначальном виде молекулярный состав сырья и его исходные физические качества.

Основные технические характеристики.

Модель HQ-100 HQ-150 HQ-300
Производительность, кг/час 30-60 60-80 70-100
Объем бака, л 100 150 300
Скорость вращения ротора, об/мин 660 620 660
Мощность основного двигателя, кВт 20 23 27
Масса, кг 809 995 1115
Габаритные размеры, мм (Д×Ш×В) 1300×600×1300 1500×700×1400 1700×700×1400

Малое производство по рециклингу полимеров.

Переработкой вторсырья могут заниматься и частные компании, а не только крупные предприятия. И в этом большую роль играет и компактность оборудования и его мощность.

 
Сам технологический процесс рециклинга можно разбить на три этапа: измельчение или дробление, агломерации и грануляции. Именно грануляция предназначена для остаточной обработки сырья и доведения его до высокого уровня качества. А в соответствии с качеством изменяется и цена продукции. В большинстве случаев мелкие предприятия останавливаются лишь на первых двух этапах производстваизмельчении и агломерации. В таком случаи готовый продукт будет иметь форму спекшейся, мелко измельченной полимерной пленки. Так же стоит отметить, что, данный тип станка может быть оснащен дополнительно моечным и сушильным оборудованием.

 
Рециклинг в самом начале представляет собой сбор  пластикового мусора с последующей его сортировкой. Основным сырьем становятся обычные ПЭТ бутылки и другая пластиковая тара. Так же можно наладить линию для рециклинга медицинского отработанного сырья, напримершприцов или капельниц, и других отходов из узкоспециализированных сфер.

 
Следующий этап представляет собой сортировку вторсырья по составу и цветуНо предварительно материал очищают от загрязнений. На данном этапе рециклинга идет либо ручная работа, либо с использованием специального оборудованияПосле всех процедур сырье поступает в дробилку, где под измельчается до 0,5 до 10 миллиметров.

 
Уже после измельчения  идет промывание сырья, в случаи если такое оборудование включено в производственную процедуру предприятияПромывают дробленые отходы обычной водой ил же специальным раствором каустической содыПосле идет процедура просушки при температуре 130 градусов по Цельсию. Такая температура обусловлена расчетом того, что влажность сырья в остаточном варианте не должна быть 0,05%.  Так же оптимальным вариантом будет  ещё и фильтрование воды, которую можно будет закольцевать во время промывки. Так же не стоит забывать, что просушке сырья необходимо уделить внимание: если не проследить и упустить момент остановки, то сырье просто превратится  массу, которая уже потеряет  все  необходимые первоначальные свойства.

 
В конце всех этих процессов сырье попадает в агломератор, где и будет проходить процесс спекание измельченного пластикового сырья  в шарообразные гранулы  или мелкую крошку. А по окончанию процесса можно будет считать продукт готовым к реализации.

Уникальное предложение — «МИНИ-ЗАВОД»
Завод под ключ
  • 01 Технико- экономическое обоснование;
  • 02 Запуск завода;
  • 03 Вывод на полные производственные мощности;
  • 04 PROFIT!
Яндекс.Метрика