Грануляторы для смешивания с параллельными шнеками.

Двухкаскадные грануляторы

Экструдер с параллельными  червячными винтами  является необходимой  при производстве полимерных веществ с добавлением различных составляющих. Данный тип станков с параллельными червячными винтами ещё пригоден в процессе добавления в исходный полимер разных красящих веществ, а так же комбинирования разных полимерных материалов; с целью изготовления различных композиций, в состав которых может входить кристаллизованный мел, муки из древесины. Станок по размягчению материала, состоящего из полимеров, с параллельными червячными винтами  подходит и для рециклинга в гранулы ПЭТ, ПЭ, ПП, ППС, АБЦ, ПА, ПА + ЕПДМ, ПВТ, ПА6, ПА66 ПС, ПОМ, эластомеров EВA и прочих видов сырья.

Модельный ряд оборудования.

Модель Диаметр шнеков, мм Отношение длины шнеков к диаметру Мощность двигателя, кВт Производительность (зависит от материала), кг/час
PS-36 36 36 16-19.5 32-85
PS-52 65 36 39-47 53-205
PS-57 57 36 39-47 53-205
PS-62 62 36 60-79 85-305
PS-72 72 36 79-95 105-405
PS-82 82 36 115-185 209-505
PS-95 95 36-40 185-225 409-1209

Экструдеры с параллельными червячными винтами укомплектовывается самонаборными червячными винтовыми транспортерами. Рабочий на данном виде станка может изменять рабочую конфигурацию параллельных червячных винтов самостоятельно,  при условии в наличии различных подвидов комплектующих. Такие замены целесообразны при смене типов и видов сырья, которые будут поддаваться  рециклингу на станках для производства гранул  с параллельными шнеками.

Конструкция  линию по производству гранул  с параллельными червячными винтами  можно укомплектовывать в различными комплектующими, узловыми участками  и приборами, которые специфично необходимы в процессе рециклинга определенного вида вторичного сырья, а так же  необходимой продуктивностью и видом окончательного сырья – гранул. Так переформатировать  можно: линии – перевести в двухкаскадный или однокаскадный формат; длину червячного винта – при необходимости сменить параметры  L|D параллельных винтов, которые могут работать в  диапазоне от 36 до 54 единиц. Можно изменить и метод формирования гранулированного сырья при помощи стренговой нарезки (процесс идет со снижением температуры стренгов непосредственно перед процессом нарезки), горячей нарезки (процесс предусматривает  снижение температуры механизма головы и полученного материала после процесса нарезки) и подводного гранулирования( которое предусматривает нарезку гранулированного сырья  непосредственно в воде, что дает возможность получить неплохой показатель продуктивности процесса и  контроль температуры в рабочей зоне нарезки).

Способы дозировки исходного материала:
1. Ручная дозировка – материал вручную взвешивается, смешивается при помощи проммиксера, а уже после поступает непосредственно в гранулятор на червячные винты.
2. Дозировка в соответствии с объемом – процесс дозировки происходит непосредственно в грануляторе, при помощи дозатора, который с точностью регулирует интенсивность вращения червячных винтов.
3. Дозирование весовое – процесс производиться при помощи весовых гравиметрических дозеров.

Основными комплектующими являются :
• комплект параллельных червячных винтов произведенных из стандартных сплавов;
• система охлаждения цилиндра водного типа, которая термоконтролем  в всех активных рабочих зонах;
• контроллер инверторного управления скоростью моторов;
• контроллеры процесса плавки с цифровыми дисплеями;
• система вакуумного дегазированния  с точным контролем вакуумой глубины;
• шиберный фильтр с возможностью замены на шиберный гидравлический фильтр;
• редуктор привода маслонаполненный герметический. Так же предусмотрен и  контроллер давления на принудительной смазке и насос водного типа;
• узловой участок  для просушки стренгов перед процессом нарезки;
• стренги фрезерной нарезки (основная деталь – фрезерный нож имеет победитовую режущую часть).

Гранулятор с параллельными шнеками.

гранулятор для смешивания с параллельными шнеками внешний вид

Уникальное предложение — «МИНИ-ЗАВОД»
Завод под ключ
  • 01 Технико- экономическое обоснование;
  • 02 Запуск завода;
  • 03 Вывод на полные производственные мощности;
  • 04 PROFIT!
Яндекс.Метрика