Запасные части

Шнеки для экструзии полимеров.

Предлагаем большой выбор шнеков для экструдеров и литьевых машин.

Замена шнека или шнековой пары может быть необходима:

  • в случае аварии и повреждении работающего шнека;
  • в случае когда падает производительность экструдера;
  • в случае когда целесообразно изменить коэффициент компрессии существующего шнека, увеличить количество зон дегазации и т.д.

Готовы поставить шнек или шнековую пару в кратчайшие сроки  от 4  недель. Стандартные шнеки для экструдеров и грануляторов имеем на складе. Можем изготовить шнеки по чертежам заказчика.

Виды шнеков:

  • Шнековые пары и шнеки для одношнековых экструдеров;
  • Параллельные конические шнеки и шнековые пары (для ПВХ сырья);
  • Параллельные наборные шнеки и шнековые пары;
  • Шнеки и шнековые пары для литьевых машин;
  • Биметаллические шнеки;
  • Шнеки со специальным покрытием;
  • Специальные шнековые пары;
  • Шнековые пары с несколькими зонами дегазации;
  • Шнековые пары по чертежам заказчика.

Шнеки для одношнековых экструдеров

Шнеки для одношнековых экструдеров

Параллельные конические шнеки и шнековые пары
Параллельные конические шнеки и шнековые пары

Наборные параллельные шнеки
Наборные параллельные шнеки

Сварочные машины
Сварочные машины

Плёночные экструдеры
Плёночные экструдеры

Грануляторы
Грануляторы

Дробилки, шредеры
Дробилки  шредеры

Продажа шнеков для экструзии полимеров

При обработке полимеров и подготовке материала для производства производители используют специальные экструдеры. Сердцем такого сложного аппарата является пластицирующий шнек. Он без излишней скромности может называться самой важной частью, и его конструкция всегда имеет огромное значение для успешной работы всей системы экструзии. Корректно функционирующий шнек может обеспечить полное и равномерное расплавление полимерного гранулята, гомогенизирует расплав и создать подходящие температурные условия давление готового расплава перед его подачей непосредственно эктрузионную головку.

Качество пленки всегда зависит от качества расплава, его однородность зависит от однородности самого расплава, что может обеспечить только равномерность нагрева сырья. При работе с различным сырьем важно учитывать настройки экструдеры, а поскольку для производства определенного рода пленки используются специализированные материалы, которые естественно обладают различными свойствами и характеристиками.

Каждый стандартный шнек состоит из трех основных отсеков или секций – питания или загрузки, секции плавления и дозирования. Отсек питания обеспечивает равномерную подачу гранулята к отсеку пластикации. Отсек пластикации является одной из основных, поскольку именно в ней происходит расплавка материала. Секция дозирования выполняет подачу готового расплава к экструзионной головке.

Сама экструзия являет собой непрерывный сложный технологический процесс, результатом которого является изделие, которое образуется при выдавливании расплавленного сырья через формирующий инструмент. Сырье, прошедшее через экструдер обладает высокой степенью вязкости, а сами изделия всегда получаются нужной формы с поперечным сечением. Комплексный технологичный физико-химический процесс, который всегда протекает под влиянием и прямым воздействием высоких температур, влаги и механических усилий. Гранулят или любое другое сырье нагревается за счет преодоления процесса возникновения внутреннего трения и деформации, чему также способствует нагрев секции плавления. Переменными параметрами во время экструзии является состав полимерной или какой-либо другой смеси и ее влажность, а также внешние факторы – давление, влажность, температура, а также интенсивность обработки и продолжительность воздействия на материал. Экструзия может быть холодной, с тепловой обработкой и горячей.

Уникальное предложение — «МИНИ-ЗАВОД»
Завод под ключ
  • 01 Технико- экономическое обоснование;
  • 02 Запуск завода;
  • 03 Вывод на полные производственные мощности;
  • 04 PROFIT!
Яндекс.Метрика